انواع روکش های مورد استفاده در چاپ

 انواع روکش

انتخاب مناسب روکش مورد استفاده در یکی از مراحل تاثیر گذار و مهم در هر پروژه‌ی چاپی است. این مرحله می‌تواند موجب موفقیت یا شکست پروژه‌ی چاپی شما شود و هر پروژه احتمالا نیاز به خصوصیت متمایزی دارد.جهت محافظت بیشتر از سطوح چاپی در برابر عواملی نظیر رطوبت، خاک و استهلاک محیط استفاده می شود. و به ویژه جلوه و زیبایی محصول تبلیغاتی شما را دوچندان می‌کند.

به‌منظور اینکه متناسب با اهداف و راهبرد خود بهترین انتخاب را از میان انواع روکش‌ها داشته باشید، بهتر است اطلاعاتی را در مورد خصوصیات و فواید روکش‌هایی مانند روکش ورنی، ورنی با پایه‌ی آبی، روکش UV و روکش لمینت بدانید. انواع پوشش هایی که در صنعت چاپ مورد استفاده قرار میگیرند به شرح زیر است:

روکش ورنی

این پوشش از نظر قیمتی بسیار مقرون به صرفه است. پوشش ورنی یک جوهر بدون رنگ است که به صورت مات و براق وجود دارد. پوشش ورنی تا حدودی حالت براق به چاپ میدهد و حفاظت کمی در برابر خراش و آسیب های جزیی ایجاد میکند، اما در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم نیست و برای چاپ هایی که نیاز به عمر طولانی دارند مناسب نیست و یک پوشش قوی محسوب نمیشود. پوشش ورنی خود در دو نوع گرم و سرد انجام می‌شود.

• ورنی گرم: در این روش محصول چاپی را به روش سیلک اسکرین پوشش می‌دهند. از این شیوه برای پوشش روی جلد کتاب، کاتالوگ، برشور، جعبه های بسته بندی مانند دستمال کاغذی و … استفاده می‌شود. شیوه کار به این صورت است که از مناطقی از سطح چاپی که قرار است ورنی زده شود فیلم گرفته شده و عملیات انتقال آن به سطح چاپی مثل تمامی چاپ‌های دیگر انجام می‌شود با این تفاوت که به جای استفاده از مواد شفاف و بی‌رنگی به نام ورنی استفاده می‌کنند.

• ورنی سرد: با این روش فقط به محصول چاپی یک پوشش داده می شود و هیچ گونه درخشندگی یا جلا به محصول چاپی داده نمی‌شود و فقط موجب تثبیت رنگ آن می‌گردد که معمولا با چاپ افست این کار انجام می‌شود.

روکش لمینت (سلفون)

استفاده از پوشش لمینت دوام بیشتری نسبت به پوشش‌های مایع دارد و در برابر مواد شیمیایی، رطوبت و روغن مقاومت زیادی ایجاد میکنند. پوشش لمینت ضخامتهای مختلفی دارد و معمولا از نظر هزینه گران‌تر تمام میشود و مدت زمان فرایند چاپ را طولانی‌تر میکند. با قرار گرفتن لمینت روی اثر چاپی یک لایه شفاف بسیار نازک بر پشت و روی اثر قرار میگیرد که علاوه بر اینکه باعث محافظت بیشتر کار در برابر اثر انگشت، پارگی، رطوبت، چربی و آب، میشود و مانع از لک شدن، رنگ پریدگی، چروکیدگی و سایر آسیب های محیطی خواهد شد. لمینت یا سلفون انواع مخلفی دارد که در ادامه بررسی می کنیم.

1- لمینت مات :  به دلیل رنگ کدری که دارد باعث می شود که در محیط هایی که نور زیادی بر روی چاپ تابیده می شود از رفلکس نور جلوگیری کند و مانع دید چاپ از فاصله ی زیاد نباشد. از نقاط ضعف این نوع لمینت هم این است که رنگ های چاپ به خاطر کدر بودن لمینت مرده و تیره تر دیده می شوند .

2- لمینت براق : به دلیل شفافیتی که دارد، علاوه بر اینکه باعث تغییر رنگ چاپ نمی شود، رنگ ها را زنده تر و شاداب تر می کند. ولی استفاده از آن در محیط هایی که نور به طور مستقیم تابیده می شوند ( مانند فضاهای نمایشگاه ها ) توصیه نمی شود. چرا که باعث می شود از فواصل زیاد به دلیل انعکاس نور، چاپ خوانا نباشد .

3- لمینت شنی : لمینت شنی به دلیل بافت های ریزی که دارد، استایل خاصی به کارهای چاپی می دهد و نه مانند لمینت مات کدر است و نه مانند لمینت براق رنگ ها را شاداب می کند.

سلفون(لمینت) حرارتی

همانگونه که از نامش پیداست با استفاده از حرارت سلفون به کار چسبیده می شود لیکن با این تفاوت که سلفونی که برای دستگاه حرارتی استفاده می گردد، خود دارای چسب می باشد که بعد از رسیدن به سیلندر داغ دستگاه، چسب موجب چسبیدن به کار می گردد و به وسیله حرارت به کار می چسبد . این نوع سلفون به لحاظ کیفیت بهترین نوع می باشد و تمامی پودری را که اپراتور چاپ به کار زده که کار به اصطلاح پشت نزند را حل می کند و دیگر حبابی روی کار نمی ماند.

ب) سلفون(لمینت) سرد (واتربیس)

در این نوع دستگاه چسب سرد داخل مخزن وجود دارد که سلفون خام از روی نوردی که داخل آن مخزن در حال چرخش است عبور می کند و چسبی می شود سپس سلفون حاوی چسب روی کار کشیده می شود. در این دستگاه دیگر اثری از حرارت نیست، سلفون این دستگاه هم مانند دستگاه حرارتی دارای طول و عرض های مختلف می باشد. یکی از مشکلاتی که در این دستگاهها با آن مواجه هستیم در خصوص پودر کارهای چاپی می باشد که پس از کشیدن سلفون اکثر مواقع حباب های کوچکی ظاهر می شود.

روکش یووی در چاپ

پیشرفته‌ترین و با دوام‌ترین پوشش نسبت به پوشش آب پایه و ورنی است و از آنها گران‌تر است. پوشش یووی بعد از اینکه روی کار قرار گرفت به وسیله لامپهای یووی (فرابنفش) سریعا خشک می‌شوند، بنابراین از نظر زمانی سرعت کار بیشتر میشود. علت استفاده بیشتر از تکنیک UV جهت خشک شدن محصولات چاپی در میان سایر روش های رایج خشک کن‌ها عبارت است از:

• به حداقل رساندن پشت زدگی محصولات چاپی
• خشک شدن آنی مرکب
• افزایش مقاومت مرکب در برابر عوامل فیزیکی و شیمیایی
• امکان انجام عملیات پس از چاپ
• پایداری و ثبات سطح چاپی

Uv در دو نوع براق و مات می‌باشد که وجود زمان زیاد و هزینه بالا از دلایل استفاده بسیار کم از نوع مات آن است. از لحاظ سطح پوشانندگی پوشش Uv در دو نوع سیلندری تخت و یووی موضعی برجسته نیز انجام می‌‎گیرد.

 Uv سیلندری تخت

در این رروش مانند ورنی سرد کاغذ را از توری سیلک اسکرینی که محتوی مواد uv است یا از غلطک uv بدون هیچ فیلتری رد می‌شود و تمام کاغذ آغشته به uv می‌شود و بعد از خشک کن uv عبور داده می‌شود و کاغذ به صورت تمپلات براق می‌شود.

یووی موضعی برجسته

نوع دیگری از روکش است که با کلیشه مجزا بر روی سطح چاپ شده قرار می‌گیرد و برخی از نقاط چاپ را مشخص و برجسته‌تر می‌کند. این لایه برجسته باعث می‌شود که حالت سایه‌روشن و براق بر روی سطح دیده شود. این کار به چاپ جذابیت خاصی می‌دهد. برای مثال می‌توان قسمت‌هایی از چاپ از برند تجاری محصولات، لوگوی شرکت، عکس، نام شرکت و مدیریت را از سایر قسمت‌ها برجسته‌تر کرد. این کار تاثیر تبلیغات را دو چندان می‌کند.